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O型圈的失效形式与解决方法

发布日期:2014-7-29

       O型圈的失效会引发许多事故,给用户带来很大的损失。要使O型圈获得最好的使用寿命和可靠性,设计人员必须正确选择O型圈的材料,并且要深入了解影响密封功能的各种因素。

 

名称及现象

描述

原因

解决方法

 安装损伤

密封件部分或全部呈现整齐

伤口

边角锋利,无装配倒角;密封件尺寸不对;

密封件硬度或弹性过低

去毛刺,加工倒角;选择尺寸合适的密封件;

选择弹性更好,硬度更高的密封件

 密封件卷曲  密封件明显呈现卷曲现象

 安装造成;运动速度太低;材料太硬或

弹性太低;O型圈表面处理不均匀;沟槽

尺寸不均匀;沟槽表面粗糙、润滑不足

 正确安装;选择高弹性材料;选择自润滑的

材料;适当的沟槽设计及达到要求的加工精度;

尽量使用支撑环

过度压缩

密封件表面呈平面变形,

并可能伴随裂纹

设计不合理;未考虑材料由于热量或化学

介质引起的变形;由于压力过大引起

沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的

变形的因素

挤出

密封件有粗糙破烂的边缘,

通常压力低的一侧

 间隙过大;密封件硬度或弹性过低;

沟槽空间太小;间隙尺寸不规则;沟槽

边角过于锋利;密封件尺寸不合适

 降低间隙尺寸;选择弹性更好,硬度更高的

密封件;合理的沟槽设计;选择尺寸合适的

密封件

永久压缩

变形

密封件接触表面呈现平面永久

变形

压力过大;温度过高;材料硫化不完全;

材料永久变形率过高;材料在化学介质中

度膨胀

选择低变形率的材料;合理的沟槽设计;确认

材料与介质相容

化学腐蚀   化学腐蚀可引起发泡、破裂、

小洞、褪色等缺陷,可通过

测量其物理性能得

 材料与介质不符或温度过高  选择更加耐化学介质的材料
 热腐蚀  密封件的高温接触表面呈现

径向裂纹,有的材料可能会

变软,甚至更有光泽

 材料不能承受高温,或温度超出预计

温度,温度变化过快过频繁

 选择具有抗高温性能的材料,如可能尽量

降低密封面温度

 磨损  密封件全部或部分密封区域

产生磨损,可在密封表面找

到材料磨损的颗粒

 密封表面光洁度不够;温度过高;密封环境

渗入磨损性强的污物;密封件产生相对运动;

密封件表面处理不彻

 使用推荐的沟槽光洁度;使用可自润滑的材料;

清除造成磨损的部件和环境

 溶瀑

密封件表面呈现气泡、凹坑、

疤痕,压力很大时材料吸收

介质内的气体,压力突然

减小时,气体快速逃出,造

成密封表皮爆

压力变化太快;密封件硬度或弹性过低;

选择高硬度、高弹性的材料;降低减压的速度

 

密封件褪色,同时有粉末状

物质残留在表面,与介质

无接触一侧有腐蚀痕迹

化学反应产生电解、溅蚀(离子对结构表面

冲击引起材料损耗)、灼热,沟槽设计不合理;

密封材料与介质不相容

选择与介质相容的材

料;

降低暴露区域;

检查沟槽设计

 

 密封件通常表现为截面

尺寸减小。此缺陷较难检测

 材料硫化处理不当;高真空密封要求;

材料硬度过低,或者使用了带有增塑剂的材料

 避免使用带有增塑剂的材料;确认密封件经过

正确硫化处理以减低泄

 污染

密封件截面有异物

生产过程环境有污染;材料遇到腐蚀或产生

应;材料为非半导体行业等级的材料

加强密封件生产、运输、使用过程的环境控制